在塑料製品的（de）成型過（guò）程中，凡能減小製品中聚合物分（fèn）子取向的成型（xíng）因素都可能降（jiàng）低取向應力（lì）；但凡能使製品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力；凡有助於塑（sù）料製品脫模的加工方法（fǎ）都有利於降（jiàng）低脫模內應力。 

　　對內應（yīng）力影響（xiǎng）較大的加工條件主要有如下幾種： 

　　①料筒溫度 

　　較高的料筒溫度有利（lì）於取向應力的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻（yún），粘度降落，流動性增加，在熔體充斥型腔過程中，分子取（qǔ）向作用小，因而取向應力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過程（chéng）中分子取（qǔ）向較多（duō），冷卻定型後殘餘（yú）內應力則較大。但（dàn）是，料筒溫度太高也不好，太（tài）高容易造成冷卻不（bú）充足，脫模時易造成變形，固然取（qǔ）向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反（fǎn）而增大。

       ②模（mó）具溫度
 
　　模具溫度的高下對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方麵，模具溫度過低，會造成冷（lěng）卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮（suō）上的較大差異（yì），從而增大冷卻內應力；
 
　　另（lìng）一方麵，模具溫度過（guò）低，熔（róng）體進入模其後，溫度降低（dī）加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形（xíng）成取向應力的程（chéng）度明顯加大。
 
　　模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越（yuè）有（yǒu）利於晶粒堆砌（qì）嚴密，晶（jīng）體內部的缺點減小或消除，從（cóng）而減少內應力。
 
　　另外，對於不同厚度塑料製品，其（qí）模溫請求不（bú）同（tóng）。對（duì）於厚壁（bì）製品其模溫要適當高一些。
 
　　③注射壓（yā）力
 
　　注射壓力高，熔體充模進程中所受剪切作使勁（jìn）大，產生取向應（yīng）力的機遇也較大。因而（ér），為（wéi）了降低取向應力和打消脫模應力，應（yīng）適當降低打針（zhēn）壓力。
 
　　④保壓壓力
 
　　保壓壓（yā）力對塑料製品內應力的影響大於注射壓力的影響。在保壓（yā）階段，跟著熔體溫度（dù）的降（jiàng）低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以高壓，必定（dìng）導致（zhì）分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應（yīng）力。
 
　　⑤注射速度
 
　　注射速度越快，越（yuè）容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的（de）取向應力。但注射速（sù）渡過低，塑料熔體進入模腔（qiāng）後，可能先後分層而（ér）形成熔化（huà）痕，產（chǎn）生應力集中線（xiàn），易（yì）產生應力開裂。
 
　　所以注射速度（dù）以適（shì）中為宜。最好采用變速注射（shè），在（zài）速度逐步減小下停止充模（mó）。
 
　　⑥保壓時間
 
　　保壓時間越長（zhǎng），會增大塑料熔體（tǐ）的剪切作用，從而產生更大的彈性形變，凍結更多的取向（xiàng）應力。所以，取向應力隨保壓時間（jiān）延長和補料量增長而（ér）明顯增大。
 
　　⑦開模殘餘壓力
 
　　應適（shì）當調劑注射壓力和保壓時間，使開模時模內的殘餘壓力瀕（bīn）臨於大氣壓力，從而避免產生更大的脫模內應力。